科研成果:抗磨泥漿泵研制
據(jù)統(tǒng)計(jì),自2001年6月10FGKN-30非金屬抗磨泥漿泵開始研發(fā),截止2004年12月27日不到四年時(shí)間10FGKN-30非金屬抗磨泥漿泵及過流部件銷售344臺(tái)套。該產(chǎn)品的耐磨性能得到廣大用戶的一致好評(píng)。
一、 10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵研制的背景
自上世紀(jì)70年代開始,山東黃河河務(wù)局利用簡(jiǎn)易吸泥船在黃河河道中抽取泥沙,利用水力管道將泥沙輸送至堤防背河側(cè)沉放,幫寬加固黃河提防。這種加固堤防的方式,稱之為“機(jī)械淤背固堤”,又簡(jiǎn)稱“機(jī)淤”。至今,山東黃河進(jìn)行機(jī)淤生產(chǎn)已有30余年的歷史,已累計(jì)完成土方6億多m3,對(duì)800余km的黃河大堤進(jìn)行了不同程度的加固,顯著增強(qiáng)了大堤工程強(qiáng)度,有效地提高了堤防防御洪水的能力。
三十多年來,機(jī)淤生產(chǎn)一直采用鑄鐵泥漿泵,過流部件的抗磨蝕性能,是影響其使用壽命主要因素。如近幾年, 機(jī)淤生產(chǎn)常采用的10PN-30型鑄鐵泥漿泵,由于過流介質(zhì)含沙濃度大、顆粒粗 ( 中數(shù)粒徑 0.097mm),磨蝕非常嚴(yán)重。據(jù)應(yīng)用的17臺(tái)10PN-30型鑄鐵泥漿泵統(tǒng)計(jì),一般生產(chǎn)土方3萬m3,葉輪及護(hù)板磨蝕報(bào)廢(如照片1-1),泵殼開始穿孔,即使更換葉輪、護(hù)板,對(duì)泵殼采取補(bǔ)焊等措施,生產(chǎn)土方10萬m3左右,整個(gè)泥漿泵報(bào)廢。不僅提高了設(shè)備投資,而且頻繁的停機(jī)換件和維修,還浪費(fèi)大量的人力,影響有效生產(chǎn)時(shí)間和工效。
為延長(zhǎng)泥漿泵的使用壽命,提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,通過對(duì)10PN-30型鑄鐵泥漿泵的調(diào)查和剖析,分析了該泵的磨蝕因素、磨蝕形態(tài)及部位。在此基礎(chǔ)上采用SPH12合金粉末、HT4系列焊條、克耐龍(CNL)、HD208復(fù)合膠、麥卡12 #及改性超高分子量聚乙烯等多種新型抗磨蝕材料對(duì)10PN-30型鑄鐵泥漿泵進(jìn)行綜合防護(hù)試驗(yàn)研究,使鑄鐵泥漿泵的使用壽命成倍延長(zhǎng),取得顯著效果。
通過鑄鐵泥漿泵綜合防護(hù)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)改性超高分子量聚乙烯等非金屬材料,以柔克剛,具有超強(qiáng)的抗磨蝕性能。于是就萌發(fā)了研制非金屬抗磨泥漿泵的設(shè)想。2001年7月,山東黃河河務(wù)局科技處與濟(jì)南黃河鼎立實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司,開始合作研制“10FGKN—30型非金屬抗磨泥漿泵”。
二、10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵的研發(fā)過程
(一) 非金屬抗磨泥漿泵的設(shè)計(jì)
1、設(shè)計(jì)方案。10FGKN—30型泵的設(shè)計(jì)以10PN—30鑄鐵泵為模型泵,并根據(jù)篩選的非金屬材料重新優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2、泵吸入口徑及吐出口徑的優(yōu)化設(shè)計(jì)
參照模型泵吸入(230mm)、吐出口徑(180mm),通過對(duì)進(jìn)出口流速驗(yàn)算,重新設(shè)定10FGKN—30泵吸入口徑為250mm,吐出口徑為200mm。優(yōu)化修正后,可適當(dāng)提高吸入和吐出流量,提高泵的抗汽蝕能力,可降低固體顆粒對(duì)流道的撞擊,增強(qiáng)泥漿泵的抗磨蝕性能。
3、泵葉輪的設(shè)計(jì)計(jì)算
通過相似法和速度系數(shù)法分析驗(yàn)算,葉輪終確定的優(yōu)化結(jié)構(gòu)尺寸為:外徑650mm ,出口寬 154mm,葉片4個(gè) ,葉片入口安放角= 葉片出口安放角=30°,葉片包角90°,葉輪吸入口徑220mm 。
4、泵體渦室的設(shè)計(jì)計(jì)算
泵體型式為螺旋漸開形渦室。泵體渦室的各部尺寸計(jì)算時(shí)考慮介質(zhì)和流量因素,適當(dāng)降低流體的圓周速度。通過分析計(jì)算,渦室基圓取D3=730mm;渦室入口寬度取b3=240mm ,適當(dāng)增大渦室腔徑向截面的擴(kuò)散度。為滿足渦室內(nèi)各截面流速相等減小壓水損失,對(duì)渦室8個(gè)典型斷面面積進(jìn)行了分析計(jì)算。擴(kuò)散管:在渦室入口b3=240mm確定后,將渦室設(shè)計(jì)為對(duì)稱扁圓形,內(nèi)腔光滑過渡到泵出水口時(shí)達(dá)到內(nèi)徑Ф200mm 。吸入室:入口Ф250mm,出口同葉輪相接為Ф220mm,吸入室長(zhǎng)度375 mm在靠近葉輪一側(cè)加裝手孔蓋。
泵體的強(qiáng)度驗(yàn)算: 由于泵體采用的新型材料為高分子聚合工程塑料、材料的屈服極限 是原使用材料鑄件強(qiáng)度的60%,故需對(duì)泵體做強(qiáng)度驗(yàn)算。泵體外壁壁厚按照承受內(nèi)壓的厚壁筒計(jì)算為8.54mm,選定壁厚25mm,安全系數(shù)fm=3。對(duì)葉輪輪轂強(qiáng)度及鍵槽接觸強(qiáng)度,鍵的剪切強(qiáng)度進(jìn)行校核,均有較大的安全系數(shù),故不再變動(dòng)。由于前后護(hù)板在泵結(jié)構(gòu)中不承受外力,聯(lián)接力及內(nèi)壓力都由前、后蓋傳遞。故變更為非金屬材料后不用再校核強(qiáng)度。只要求在使用中檢驗(yàn)其抗磨蝕效果。
5、 泵結(jié)構(gòu)型式的選擇與確定
該泵為渦殼式臥式離心泥漿泵,托架型式借用10PN模型泵。軸材料選用40Gr調(diào)質(zhì),軸承選用可調(diào)心雙列向心球軸承3622。泵體選用高分子聚合工程塑料。襯板材料選用高分子聚合工程塑料制作或襯膠。葉輪材料選用低合金鑄鋼調(diào)質(zhì)處理。泵與原動(dòng)機(jī)采用彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)接。泵與原動(dòng)機(jī)固定在同一底座上。泵的軸封選用碳纖維+聚四氟乙烯填料密封,提高密封性能。填料室加注高壓清水降低葉輪輪轂外緣的磨損。
6、 徑向力、軸向力及葉輪的平衡校核
經(jīng)計(jì)算校核軸承徑向力、軸向力可滿足使用要求。葉輪轉(zhuǎn)速730 ,可按靜平衡條件進(jìn)行平衡試驗(yàn),葉輪大外圓處不平衡重不大于50 ,可在葉輪兩蓋板處鉆孔去除不平衡重,也可在葉輪蓋板外緣處偏心車削去除不平衡重。
(二)、非金屬抗磨泥漿泵制造工藝
1、 泵體的制造工藝
泵體毛坯的制造:由于選用材料為高分子聚合工程塑料,泵體是由液態(tài)材料在模具中保溫實(shí)現(xiàn)大分子鏈接固化定型后再?gòu)哪>咧腥〕?。由于泵體的內(nèi)外形狀都是不規(guī)則的蝸殼狀,泵體內(nèi)腔中的芯模在材料定型后從型腔中取出是非常困難的。若采用石膏材料做內(nèi)芯模來完成制作,雖然能夠通過破碎芯模來實(shí)現(xiàn)取型,但是由于石膏材料導(dǎo)熱性差,會(huì)影響到工程塑料在聚合鏈接時(shí)的分子鏈長(zhǎng)度,從而影響其耐磨性。經(jīng)過多次模擬組圖分解試驗(yàn),將內(nèi)芯模設(shè)計(jì)為圓柱定位芯塊和外周渦室芯塊兩部分,將外周渦室芯塊先從分型面剖切、再將上下兩部分用線切割方法分切成為八個(gè)鍥形塊,從而解決了內(nèi)芯模從型腔內(nèi)取出的難題(照片2-1)。泵體外形的模具相對(duì)就簡(jiǎn)單了,在上下模具中考慮好與芯模的定位即可。這套全金屬加工的模具加工完畢后一次試產(chǎn)就做出了合格的泵體產(chǎn)品。
泵體的機(jī)械加工:由于泵體毛坯的加工余量很小,且材料的可切削性能良好,比原型泵泵體的加工相對(duì)容易得多。但在加工時(shí)需考慮工件溫度和環(huán)境溫度對(duì)尺寸精度的影響。在加工時(shí)預(yù)留的冷卻收縮量需要比鑄鐵件加工時(shí)多出1~1.3倍。成品泵體如照片2-2。
2、葉輪的制造工藝
選用非金屬材料,低合金鑄鋼材料制造兩種葉輪。非金屬葉輪制造工藝同泵體,成品如照片2-3。低合金鑄鋼材料葉輪,委托定點(diǎn)廠家嚴(yán)格安要求生產(chǎn)出合格產(chǎn)品(照片2-4)。
3、 前后護(hù)板的制造工藝
高分子聚合材料前后護(hù)板制造:改為高分子聚合材料后,按原圖低尺寸制作金屬模具。澆注液態(tài)材料在電爐恒溫固化后,打開外模,取出芯模。冷卻后轉(zhuǎn)機(jī)械加工,機(jī)械加工工藝與原加工工藝相同,注意溫度對(duì)尺寸精度的影響。成品高分子聚合材料護(hù)板如照片2-5。
襯膠前后護(hù)板制造:先將按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作好的襯板鋼骨架進(jìn)行化學(xué)處理,將增強(qiáng)橡膠粘力的化學(xué)膠粘劑均勻地噴涂在骨架上;再按照設(shè)計(jì)要求,將加工好的生橡膠均勻平鋪在模具低部,鋼骨架放在模具里,上面均勻平鋪生橡膠,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求填滿模具;后將模具上蓋蓋好,安放在壓力機(jī)上,進(jìn)行3小時(shí)的加熱硫化,卸下模具,取出襯板。待其冷卻后收縮至設(shè)計(jì)尺寸即可。成品襯膠護(hù)板如照片2-6。
(三)、安裝工藝
由于泵體材料的改變,在安裝過程中應(yīng)避免讓泵體接受較大載荷。吊裝時(shí)避免使原體單獨(dú)受力。根據(jù)圖紙參照《安裝工藝卡》安裝。
(四)、非金屬抗磨泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)分析
2002年8月,臺(tái)10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵問世后,課題組選擇應(yīng)用積極性較高的濟(jì)南黃河水利水電工程局為運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)基地,成立運(yùn)行試驗(yàn)小組。以在歷城 46+350--47+260標(biāo)段施工的6號(hào)船為試驗(yàn)船,配置為非金屬泵殼、非金屬葉輪、非金屬護(hù)板。通過生產(chǎn)記錄匯總分析,試驗(yàn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)957小時(shí),抽沙23.6萬m3,平均流量560.53m3/h,平均含沙量703.08kg/m3,平均日產(chǎn)土方5357.27m3,時(shí)產(chǎn)土方241.76m3,每工日出土量297.63m3,時(shí)耗柴油34.76kg,單方耗油:014kg/m3。生產(chǎn)功效在黃河機(jī)淤生產(chǎn)中是非常高的,除與試驗(yàn)泵的性能密切相關(guān)外,與沙場(chǎng)等運(yùn)行環(huán)境也有很大關(guān)系。2002年10月3日,試驗(yàn)組將試驗(yàn)泵拆開檢查,泵殼稍有磨損,基本完好(見照片2-7),葉輪磨損稍重,但尚能使用、襯板磨損較重,已有兩處穿孔。試驗(yàn)一舉成功。據(jù)后來跟蹤了解,該試驗(yàn)泵更換一套非金屬護(hù)板和低合金鑄鋼葉輪,生產(chǎn)土方達(dá)到42.8萬m3。
試驗(yàn)泵試驗(yàn)成功后,于2002年10月召開新聞發(fā)布會(huì),在《黃河報(bào)》發(fā)布了《新一代抗磨泥漿泵在山東黃河問世》報(bào)道。截止目前,已銷往河南、山東黃河等各施工單位86臺(tái),并在沿海抽砂、造田工程和青海西寧清淤中得到應(yīng)用。根據(jù)用戶要求,進(jìn)行部件配置。在推廣應(yīng)用過程中,與用戶保持密切聯(lián)系,及時(shí)掌握該泵型運(yùn)行狀態(tài),收集積累運(yùn)行技術(shù)資料,根據(jù)存在的問題及用戶的意見,不斷改進(jìn)完善。
三、10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵簡(jiǎn)介
10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵,是以10EPN—30鑄鐵泥漿泵為原型,采用固液兩相流理論和強(qiáng)抗磨非金屬材料研發(fā)的新泵型。其泵殼、葉輪、護(hù)板等過流部件主要采用高分子聚合材料,對(duì)流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。主要性能參數(shù)(清水)表1。
表1 10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵主要性能參數(shù)(清水)
泵型號(hào) |
流量Q |
揚(yáng)程H (m) |
轉(zhuǎn)速n (r/min) |
功率N(hp) |
效率 (%) |
吸程 (m) |
||
(m3/h) |
(l/s) |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
|||||
10FGKN-30 |
617 1110 1168 |
171.5 309 324 |
37 31.8 29.1 |
730 |
126.8 171.8 183.7 |
185 |
66.7 73.7 68.4 |
6.5 |
該泵具有高度耐磨,生產(chǎn)效率高,重量輕,安全方便等突出優(yōu)點(diǎn),取得較好的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)效果。自2002年8月問世以來,已推廣銷售86臺(tái)套。經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)行單泵生產(chǎn)土方可達(dá)30~40萬m3,是鑄鐵泥漿泵的3~4倍,效果非常理想。在推廣應(yīng)用過程中,不斷改進(jìn)完善。目前,已成為技術(shù)成熟,各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定可靠,深受用戶歡迎的新泵型。
經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)分析,由于該泵高度耐磨,可長(zhǎng)時(shí)間保持在率區(qū)工作,比10EPN-30型鑄鐵泵生產(chǎn)效率提高50%以上,土方綜合生產(chǎn)單價(jià)下降0.3654元/ m3。抽沙能力按30萬m3/臺(tái)推算,86臺(tái)套可節(jié)省生產(chǎn)投資942.7萬元,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
經(jīng)山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院檢驗(yàn)(報(bào)告編號(hào):Z050206-2006),樣品符合技術(shù)要求。經(jīng)山東省科技情報(bào)研究所查新檢索(報(bào)告編號(hào):200637b2800816):國(guó)內(nèi)外未見與本項(xiàng)目相同研究的文獻(xiàn)報(bào)道。2006年06月28 日通過山東省科技成果鑒定,鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為,該項(xiàng)目在泥漿泵抗磨新材料應(yīng)用研究方面創(chuàng)新性強(qiáng),處于國(guó)際先進(jìn)水平,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
成果獲山東黃河河務(wù)局2005—2006年度重大創(chuàng)新獎(jiǎng)。
四、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
(一)、首次開發(fā)出全非金屬大型泥漿泵
該泵渦室基圓取D3=730mm,葉輪外徑650mm,清水流量1110 m3/h,屬大型泥漿泵。泵殼、葉輪、護(hù)板等主要過流部件全采用抗磨高分子聚合材料制作,尚屬首家。經(jīng)山東省科技情報(bào)研究所查新檢索(報(bào)告編號(hào):200637b2800816):國(guó)內(nèi)外未見與本項(xiàng)目相同研究的文獻(xiàn)報(bào)道。
(二)、對(duì)原型泵流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)
對(duì)原型泵葉輪、渦室、吸入口徑、吐出口徑等過流部件根據(jù)篩選的非金屬材料配方進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),適當(dāng)降低流體的圓周速度,提高吸入和吐出流量,可降低固體顆粒對(duì)流道的撞擊,提高泵的抗汽蝕能力,增強(qiáng)泥漿泵的抗磨蝕性能。使泥漿泵長(zhǎng)期保持在工作區(qū),壽命(生產(chǎn)能力)是鑄鐵泥漿泵3~4倍
(三)、發(fā)明了鍥形內(nèi)芯模具
由于選用材料為高分子聚合工程塑料,泵體是由液態(tài)材料在模具中保溫實(shí)現(xiàn)大分子鏈接固化定型后再?gòu)哪>咧腥〕?。若采用石膏材料做?nèi)芯模來完成制作,雖然能夠通過破碎芯模來實(shí)現(xiàn)取型,但是由于石膏材料導(dǎo)熱性差,會(huì)影響到工程塑料在聚合鏈接時(shí)的分子鏈長(zhǎng)度,從而影響其耐磨性。經(jīng)過多次模擬組圖分解試驗(yàn),將內(nèi)芯模設(shè)計(jì)為圓柱定位芯塊和外周渦室芯塊兩部分,將外周渦室芯塊先從分型面剖切、再將上下兩部分用線切割方法分切成為八個(gè)鍥形塊,從而解決了內(nèi)芯模從型腔內(nèi)取出的難題。泵體外形的模具相對(duì)就簡(jiǎn)單了,在上下模具中考慮好與芯模的定位即可。這套全金屬加工的模具加工完畢后一次試產(chǎn)就做出了合格的泵體產(chǎn)品。
(四)、研究開發(fā)出非金屬材料聚合新配方
選擇耐磨性好的非金屬(聚乙內(nèi)酰胺)材料為主料,根據(jù)泵殼、葉輪、護(hù)板等主要過流部件采用非金屬制作,研制開發(fā)非金屬材料聚合新配方,取得了成功效果。
(五)、試驗(yàn)研究出非金屬大型泥漿泵成型新工藝
通過試驗(yàn)研究,總結(jié)出非金屬大型泥漿泵泵殼、葉輪、護(hù)板等部件的非金屬材料聚合新技術(shù)和成型新工藝,并熟練掌握,生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品。
(六)、開發(fā)出襯膠護(hù)板新產(chǎn)品
在開發(fā)全非金屬大型泥漿泵的基礎(chǔ)上,研制開發(fā)出襯膠前后護(hù)板新產(chǎn)品,與非金屬泥漿泵配套,供用戶選擇組合,深受用戶歡迎。
經(jīng)山東省科技情報(bào)研究所查新檢索(報(bào)告編號(hào):200637b2800816):國(guó)內(nèi)外未見與本項(xiàng)目相同研究的文獻(xiàn)報(bào)道。該成果在黃委會(huì)、水利屆、國(guó)內(nèi),都具有顯著的創(chuàng)新性。
五、非金屬抗磨泥漿泵推廣應(yīng)用前景及效益
(一)、推廣應(yīng)用前景
實(shí)踐證明,10FGKN-30非金屬耐磨泥漿泵,具有結(jié)構(gòu)合理,選材新穎、重量輕、易安裝、效率高、耐磨好,使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。不僅適用于黃河機(jī)淤生產(chǎn),并在沿海抽砂、造田工程和青海西寧清淤中得到應(yīng)用,具有較高的應(yīng)用和推廣價(jià)值。根據(jù)水利部、黃委會(huì)已經(jīng)做出的黃河淤背固堤中長(zhǎng)期規(guī)劃,中期規(guī)劃平均淤寬100m,黃河下游河南、山東兩省黃河大堤機(jī)淤固堤尚需土方7億m3。10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵具有廣闊的推廣應(yīng)用前景,潛在著巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
(二)、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益
自2002年8月至2005年12月,已銷往河南、山東黃河等各施工單位86臺(tái),并在沿海抽砂、造田工程和青海西寧清淤中得到應(yīng)用。
經(jīng)綜合核算, 10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵加工制造成本34000元/臺(tái)(以配備2套低合金鑄鋼葉輪計(jì)),銷售單價(jià)48000元/臺(tái)。推廣銷售86臺(tái)套,完成產(chǎn)值86×4.8=412.8萬元,創(chuàng)利稅412.8-86×3.4=120.4萬元,凈利潤(rùn)120.4×(1-6%)=115.584萬元。
經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)分析,使用10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵比10EPN-30型鑄鐵泥漿泵折舊費(fèi)可降低0.2054元/ m3,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)降低0.16元/m3,土方綜合生產(chǎn)成本下降了0.2054+0.16=0.3654元/ m3。自2002年問世以來,已銷售86臺(tái)。按抽沙能力的下限淤沙30萬m3/臺(tái)推算,可生產(chǎn)機(jī)淤方86×30=2580萬m3,創(chuàng)產(chǎn)值2580×4.5(計(jì)劃單價(jià):元/ m3 )=12825萬元,創(chuàng)利稅12825-2580×2.5(綜合生產(chǎn)成本: 元/ m3)=5160萬元,節(jié)省生產(chǎn)投資2580×0.3654=942.7萬元。
該成果為機(jī)淤固堤施工提供了一種、耐磨新型設(shè)備,提高了機(jī)淤固堤施工的科學(xué)技術(shù)水平。在確保防洪安全、保證安全生產(chǎn)、改善勞動(dòng)條件、消除公害污染、減輕自然災(zāi)害、有利于生態(tài)平衡和促進(jìn)社會(huì)發(fā)展等方面所發(fā)揮的作用。
六、主要完成單位
山東黃河河務(wù)局科技處 濟(jì)南黃河鼎立實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司(于2008年改名為:濟(jì)南金鼎諾泵業(yè)有限公司)
推薦:金鼎諾發(fā)展大事記
七、主要完成人
趙世來 王宗波 李長(zhǎng)海 孫泉匯 郝彩萍 邱發(fā)財(cái) 蘇琳琳 王東桂 張昭平 劉興海 崔玉玲
本文轉(zhuǎn)自:水利部黃河水利委員會(huì)官網(wǎng) 黃河網(wǎng) 原文標(biāo)題:《10FGKN—30非金屬抗磨泥漿泵研制》
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